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    來源 : www.trampolineinjuries.com   發布時間 : 2022-11-10

    粉末材料成型是將一定質量(體積)的合金粉末、無機非金屬粉末和一定量的成型劑混合到剛性模腔中,然后通過上下沖頭沿單個軸向對粉末施加一定量的壓力,從而將松散粉末壓縮成一定尺寸的壓塊的過程,在一個封閉的模腔中測量形狀、密度和強度,然后將壓坯從模具中取出。整個過程包括三個步驟:裝粉、壓制和脫模。
    成型的基本目的是將松散的粉末壓實成具有一定尺寸、形狀、密度和強度的半成品,為下一步燒結奠定基礎。一般來說,在壓制過程中很容易達到一定的尺寸、形狀和平均密度,但很難使壓坯的密度分布均勻。形狀越復雜,就越難使致密體的密度分布均勻。壓坯的密度分布不均勻不僅最終影響產品的機械性能,而且也是壓制廢品的重要原因,如開裂、分層、邊角損失、燒結收縮不均勻、產品變形和精度差。

     

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    相關新聞

    2018-06-06鎢合金特點

    它還具有一系列優異的特性,比重大:一般比重為16.5-18.75g/cm3,,強度高:抗拉強度為700-1000Mpa,吸收射線能力強:其能力比鉛高30-40%,導熱系數大:為模具鋼的5倍;熱膨脹系數?。褐挥需F或鋼的1/2-1/3,良好的可導電性能;具有良好的可焊性和加工性。鑒于高比重合金有上述優異的功能,它被廣泛地運用在航天、航空、軍事、石油鉆井,電器儀表、醫學等工業。                                                        

    高比重鎢合金按合金組成特性及用途分為W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列。 

    1.鎢合金漁墜系列:子彈型、水滴型、圓管型、半水滴型、圓柱有孔型。                             鎢珠、鎢球

    2.鎢珠、鎢球系列:φ1.5mm -φ10mm 精度±0.01mm,用于魚墜配重、子母彈、醫療儀器配重、彈丸;φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm,用于石油鉆井平衡、彈丸。 

    3 配重:高密度鎢基合金配重系列: 機械用的平衡錘;飛錘;石油鉆井配重桿;飛鏢桿;高爾夫球配重塊;賽車配重塊;手機、游戲機振子;航空航天的陀螺儀;鐘表擺錘;平衡配重球;防震桿。

     4.醫療器械:醫用鎢合金射線屏蔽材料系列: 1、鎢合金光柵葉片; 2、鎢合金防護罐——用于醫療上的放射性屏蔽壁;屏蔽針管——用于醫療放射性藥液屏蔽;鎢合金存儲器——用于儲存放射性物質的罐、箱等容器。 3、準直器--用于醫療直線加速器和核技術應用中鎢合金系列檢測集裝箱系統的準直器;Co60 其他輻射的屏蔽。 

    5.電器材料:電器材料系列:電火花加工的電極和電阻焊的電極;高比重電觸點、空氣斷路器中的觸點。 

    6.熱沉材料:由于耐高溫性能和良好的散熱性能,目前在電子行業,如各類電腦CPU中開始大量采用高比重鎢合金材料作為熱沉材料。 

    7.軍用:軍用系列: 穿甲彈;子母彈、球、棒、方粒、圓柱,其他鎢合金電鐓塊,核技術應用中鎢合金。

     工藝流程

    混料:將鎢粉、鎳粉、鐵粉(如產品有無磁性要求,則可加入銅粉代替鐵粉均勻混合)。 

    混料→真空干燥→壓制成型→預燒脫脂→加工成型→真空燒結→品質檢測→毛坯產品→后續加工(浸油、機加工、熱處理、電鍍、軋制、鍛造等)→精磨產品→產品出庫。

    2018-02-10鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動變阻器的線圈起到保護電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流,從而改變與之串聯的導體(用電器)兩端的電壓的作用。

    鎳鉻絲網又名鎳鉻合金網、鎳鉻合金絲網,鎳鉻合金網,鎳鉻合金過濾網。具有優越的延伸率、抗壓強度、表面光潔度、抗氧化性、抗硫性、抗滲透性等功能。反復彎曲次數多,電阻及溫度系數穩定,允許表面負荷高,比重輕且價格經濟合理。廣泛用于于航空航天船舶制造軍工化工機械電力海水淡化醫療器械等領域在國民經濟發展中有重要地位和作用。 

    2016-08-31
    鎳基合金材料主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中Cr,Ai等主要起抗氧化作用,其他元素有固溶強化,沉淀強化與晶界強化等作用。
    在650~1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力,由于足夠高的高溫強度與抗氧化腐蝕能力,所以常用于制造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。
    廣泛使用原因有:一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[ni3]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;
    三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。
    根據它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

    2021-05-12異種金屬焊接這些經典常識
      異種金屬焊接所存在的一些固有問題阻礙了它的發展,如異種金屬熔合區的構成和性能,異種金屬焊接結構的破壞多半發生在熔合區,由于靠近熔合區各段上焊縫結晶特點不同,又易形成性能不好的、成分變化的過渡層。
      另外,由于處在高溫的時間長,這一區域的擴散層會擴大,會進一步使金屬的不均勻性增加。而且異種金屬焊接時或焊后經熱處理或經高溫運行后,經常發現低合金一側的碳通過焊縫邊界向高合金焊縫中“遷移”的現象,分別在熔合線兩側形成脫碳層和增碳層,在低合金一側母材形成脫碳層,在高合金焊縫一側形成增碳層。
      防礙和阻止異種金屬結構的使用和發展主要表現在以下幾個方面:
      1.在室溫下,異種金屬焊接接頭區的機械性能(如拉伸、沖擊、彎曲等)一般優于被焊母材的性能,但高溫下或高溫長期運行后,接頭區的性能劣于母材。
      2.在奧氏體焊縫與珠光體母材之間存在一個馬氏體過渡區,該區韌性較低,是一個高硬度脆性層,也是導致構件失效破壞的薄弱區,它會降低焊接結構的使用可靠性。
      3.焊后熱處理或高溫運行過程中碳遷移會導致在熔合線兩側分別形成增碳層和脫碳層。一般認為脫碳層由于碳的減少而導致該區域組織、性能發生較大變化(一般是劣化),從而使得該區域容易在服役過程中發生早期失效。很多服役中的高溫管線或者試驗中的高溫管線的失效部位都集中在脫碳層。
      4.失效與時間,溫度和交變應力等條件有關。
      5.焊后熱處理不能消除接頭區的殘余應力分布。
      6.化學成分的不均勻性。
      異種金屬焊接的時候,由于焊縫兩側的金屬和焊縫的合金成分有著明顯的差別,焊接過程中,母材和焊材都會熔化并相互混合,混合的均勻程度隨著焊接工藝的改變而改變,而且焊接接頭不同的位置,混合均勻程度也有很大差異,這就造成了焊接接頭化學成分的不均勻性。
      7.金相組織的不均勻性。
      由于焊接接頭化學成分的不連續,經歷了焊接熱循環后,焊接接頭各個區域出現不同的組織,往往在某些區域出現極其復雜的組織結構。
      8.性能的不連續性。
      焊接接頭的化學成分和金相組織的差異,帶來了焊接接頭力學性能的不同。沿焊接接頭的各個區域強度、硬度、塑性、韌性、沖擊性能、高溫蠕變、持久性能都有很大差別。這種顯著的不均勻性使得焊接接頭不同區域在相同的條件下,表現出來的行為有很大的差異,出現弱化區域和強化區域,尤其是在高溫的條件下,異種金屬焊接接頭在服役過程中經常出現早期失效。
      二
      不同焊接方法焊接異種金屬時的特點
      大多數焊接方法都可用于異種金屬的焊接,但在選擇焊接方法及制定工藝措施時,仍應考慮異種金屬焊接時的特點。根據母材和焊接接頭不同的要求,熔焊、壓焊及其他焊接方法在異種金屬焊接中都有所應用,但也都各有其優缺點。
      1.熔焊
      異種金屬焊接中應用較多的是熔焊方法,常用的熔焊方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。為了減少稀釋,降低熔合比或控制不同金屬母材的熔化量,通??蛇x用熱源能量密度較高的電子束焊、激光焊、等離子弧焊等方法。
      為了減小熔深,可以采取間接電弧、擺動焊絲、帶狀電極、附加不通電焊絲等工藝措施。但無論如何,只要是熔焊,總有部分母材熔入焊縫而引起稀釋,另外,還會形成諸如金屬間化合物、共晶體等。為了減輕這類不利影響,必須控制和縮短金屬在液態或高溫固態下的停留時間。
      然而,盡管熔焊方法和工藝措施不斷改進和完善,卻仍然難以解決所有異種金屬焊接時的問題,因為金屬種類繁多,性能要求又多種多樣,接頭形式又各不相同,許多情況下還需要采用壓焊或其他的焊接方法來解決特定的異種金屬接頭的焊接問題。
      2.壓焊
      大多數壓焊方法都只將被焊金屬加熱至塑性狀態或甚至不加熱,而以施加一定的壓力為基本特征。與熔焊相比,在焊接異種金屬接頭時壓焊具有一定的優越性,只要接頭形式允許,焊接質量又能滿足要求,采用壓焊往往是比較合理的選擇。
      壓焊時,異種金屬交界表面可以熔化,也可以不熔化,但由于有壓力的作用,即使表面有熔化金屬存在,也會被擠壓而排出(如閃光焊和摩擦焊),只有少數情況下壓焊后還保留了曾經熔化的金屬(如點焊)。
      壓焊由于不加熱或加熱溫度低,可以減輕或避免熱循環對母材金屬性能的不利影響,防止產生脆性的金屬間化合物。某些形式的壓焊甚至能將已產生的金屬間化合物從接頭中擠壓出去。此外,壓焊時也不存在因稀釋而引起的焊縫金屬性能變化問題。
      不過,大多數壓焊方法對接頭形式是有一定要求的,例如點焊、縫焊、超聲波焊必須用搭接接頭;摩擦焊時至少有一個工件必須具有旋轉體的截面;爆炸焊只適用于較大面積的連接等。壓焊設備目前也還不普及。這些無疑地都限制了壓焊的應用范圍。
      3.其他方法
      除熔焊和壓焊外,還有一些可以用于異種金屬焊接的方法。例如釬焊就是釬料與母材之間的異種金屬焊接方法,不過這里所討論的則是較特殊的釬焊方法。
      有一種方法稱作熔焊——釬焊,即對異種金屬接頭中低熔點母材一側為熔焊,對高熔點母材—側為釬焊。而且通常是以低熔點母材相同的金屬為釬料。因此,釬料與低熔點母材之間就是同種金屬的熔焊過程,不存在特殊困難。
      釬料與高熔點母材之間則是釬焊過程,母材不發生熔化、結晶,可以避免許多焊接性方面的問題,但要求釬料對母材能良好潤濕。
      另一種方法稱作共晶釬焊或共晶擴散釬焊。這是將異種金屬接觸表面加熱到一定溫度,使兩種金屬在接觸表面處形成低熔點的共晶體,該低熔點共晶體在此溫度下呈液態,實質上成了一種不用外加釬料的釬焊方法。
      當然,這要求兩種金屬之間能夠形成低熔點的共晶體。異種金屬擴散焊時加入中間層材料,在很低壓力下加熱使中間層材料熔化,或與被焊金屬接觸形成低熔點共晶體,此時形成的薄層液體,經一定時間的保溫過程,使中間層材料全部擴散到母材中并均勻化,就能形成沒有中間材料的異種金屬接頭。
      這類方法在焊接過程中都會出現少量液態金屬。因而又被稱作液相過渡焊,他們的共同特點就是接頭中不存在鑄造組織。
      三
      焊接異種金屬的注意事項
      1.考慮焊件的物理、力學性能和化學成分
      (1)根據等強度的觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材的可焊性,改用非等強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫的結構形式,以滿足等強度、等剛度要求。
      (2)使其合金成分符合或接近母材。
      (3)母材含C、S、P有害雜質較高時,應選擇抗裂性能和抗氣孔性能較好的焊條。建議選用氧化鈦鈣型焊條。如果尚不能解決,可選用低氫鈉型焊條。
      2.考慮焊件的工作條件和使用性能
      (1)在承受動載荷和沖擊載荷的情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率均有較高要求,應一次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。
      (2)接觸腐蝕介質的,必須根據介質的種類、濃度、工作溫度以及區分是一般服飾還是晶間腐蝕等,選用合適的不銹鋼焊條。
      (3)在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是高溫下磨損。
      (4)非常溫條件下工作時,應選用相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條。
      3.考慮焊件的集合形狀復雜程度,剛度大小,焊接破口的制備情況和焊接位置。
      (1)形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂紋,必須選用抗裂性能強的焊條,如低氫型焊條,高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
      (2)受條件限制不能翻轉的焊件,需選用能全位置焊接的焊條。
      (3)焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強的,對氧化皮和油污不敏感的酸性焊條,以免產生氣孔等缺陷。
      4.考慮施焊工地設備
      在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條。某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊后消除熱應力,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時。應改用非母材金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼),可不必焊后熱處理。
      5.考慮改善焊接工藝和保護工人的身體健康
      在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足要求的地方,應盡量采用酸性焊條。
      6.考慮勞動生產率和經濟合理性
      在使用性能相同的情況下,應盡量選用價格較低的酸性焊條,而不用堿性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣鈦鐵型藥皮的焊條。

    2017-03-17     航空航天飛行器常用的變形高溫合金主要有GH3030、GH3044、GH3128、GH3170(GH170)、GH3181、GH4199(GH99)、GH4202、GH586等,這些合金雖然具有良好的綜合性能,但是在1100℃時強度都不超過90MPa,限制了其部分應用。1984年,美國Haynes國際工業公司開發了一種可在1100℃ 使用的固溶強化型鎳基變形高溫合金Haynes230。它是一種綜合性能優良的Ni-Cr-W系高溫合金,名義成分為Ni-22Cr-14W-0.5Mn-0.4Si-0.02La,合金中加入了大量的W、Cr等難熔合金化元素以提高基體的強度,同時添加少量的C以形成碳化物來阻礙晶粒長大和強化晶界。該合金在1100℃的高溫強度可達135MPa、延伸率可達85%,但目前國內獲得的商業級Haynes230合金在1100℃的高溫強度僅為90MPa左右,與國內合金水平相當。
      2005年以來,研究人員以1100℃用高溫合金為目標,避開γ′相沉淀強化型鎳基高溫合金的變形抗力大、熱加工性能差及在高溫(﹥0.6T熔)下γ′相的溶解失效問題,結合成分設計理論、合金元素作用原理、成分計算及試驗分析工作,設計開發了一種固溶強化型鎳基合金Ni-20Cr-18W-Mo(以下簡稱試驗合金)??蒲腥藛T以該合金為研究對象,對其綜合性能進行了實樣檢測,通過檢測結果系統地分析合金性能特點,為合金應用奠定基礎。
      采用真空感應熔煉+真空白耗電極電弧熔煉雙聯工藝制備試驗合金母合金,得到50kg的Φ100mm鑄錠,表面見光后從鑄錠頂部半徑的1/2處取樣進行ICP化學成分分析,得到試驗合金主要成分為Cr2O.34%、w18.O3%、Mo1.21%、A10.43%、C0.08%、Ni余量。為了減少合金的偏析程度,對鑄錠進行1200℃×24h均勻化處理。處理后鑄錠加熱到1250℃開坯鍛造成25mm厚鍛件,合金鍛造變形量6O%;鍛件截取一半熱軋成5mm厚板材;剩余鍛件及板材在1270℃真空固溶處理保溫2h后水淬,線切割試樣。試驗結果如下:
      (1)Ni-20Cr-18W-Mo合金在高溫條件下的熱物特性(如熱膨脹系數)優于Haynes230等合金。
      (2)Ni-20Cr-18W-Mo合金具有較優異的高溫強度及塑性,1100℃時抗拉強度/延伸率可達到131MPa/66.2%,優于商業級Haynes230合金的強度,與Haynes230公布的最高強度基本相當。
      (3)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃的氧化速率為0.064g/(m2·h),為完全抗氧化級。
      (4)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃、3OMPa條件下初始蠕變階段和加速蠕變階段持續時間較長,而穩態蠕變階段持續時間較短,說明合金高溫變形的加工硬化時間和回復軟化時間較長。
      (5)試驗合金的性能與現有合金相比具有一定優勢,但必須注意到目前該合金的相關檢測數據都是在鑄錠質量及尺寸相對較小的情況下測得的,對于更大質量、更大尺寸,具備商業化應用的鑄錠與板材制備還需要進一步開展研究工作。

    2019-07-20高溫合金的技術開發
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    2018-06-21高溫合金發展的趨勢是進一步提高合金的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力,延長合金壽命。就渦輪葉片材料而言,單晶葉片將進入實用階段,定向結晶葉片的綜合性能將得到改進。
    ??此外,有可能采用激冷態合金粉末制造多層擴散連接的空心葉片,從而適應提高燃氣溫度的需要。就導向葉片和燃燒室材料而言,有可能使用氧化物彌散強化的合金,以大幅度提高使用溫度。為了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能,合金的防護涂層材料和工藝也將獲得進一步發展。

    2016-06-17      GH4169合金是以體心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀強化的鎳基高溫合金,在-253~700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩定性,能夠制造各種形狀復雜的零部件,在宇航、核能、石油工業中,在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。
           該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感,掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系,可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程,就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等??芍瞥杀P、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上長期使用。

    2017-08-31

    產品的質量是由多方面所決定的,而且影響因素也非常的多,因此,對于眾多的商家來說,想要生產出高質量的產品并不是一件容易的事情。所以在生產的過程中就要注意到方方面面的問題,只有將所有的影響因素考慮周全,才能夠生產出頂尖的產品。那么影響GH5605產品質量的原因有哪些呢?如何通過改善這些影響因素來提高產品質量?

    首先,影響GH5605產品質量的最為關鍵的因素就是廠家的生產經驗是否豐富。因為如果生產廠家是新的廠家,生產歷史不久,那么就意味著他的經驗不是非常的豐富,這樣自然而然就不能夠很好的處理生產過程中所遇到的困難,當然就會影響到產品的質量。所以對于生產廠家來說,想要提高產品的質量,那么就必須聘請一些生產經驗豐富的專業人員,這樣才能夠在很大程度上保障產品的質量。

    其次,原材料的選擇也是影響GH5605產品質量的決定性因素。因為如果生產廠家選擇的原材料比較好的話,那么產品質量肯定也就更高,如果選擇的原材料都比較差的話,無論生產技術多么成熟,都不能夠生產出高質量的產品。

    2021-04-17不銹鋼焊管的生產特點 φ219毫米如下不銹鋼焊管選用陸續輥式成形基本上與高頻直縫焊管類似φ219毫米以上選用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4.76毫米如下選用焊后拉拔法生產毛細管。

    焊接手法有高頻焊、鎢電極惰性氣體護衛焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。

    高頻焊不可以包管焊縫的焊接品質,但焊接速率較高,適用于生產普通布局用及裝修用不銹鋼焊管。

    而絕大無數不銹鋼焊管生產選用氬弧焊或氬弧焊與等離子焊連結的組合焊。

    裝修用不銹鋼焊管請求外貌磨拋處分?;C械、汽鍋熱交換器用不銹鋼焊管請求平坦內焊刺。焊縫構造經固溶處分并需融合焊縫品質監控及無損檢驗系統。

     

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