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    熱門關鍵詞: GH5605,GH3128,GH3044

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    來源 : www.trampolineinjuries.com   發布時間 : 2016-06-29

    Inconel718材料說明:
        該合金在-253~700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復雜的零部件,在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中,在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。
    Inconel718相近牌號:GH4169  GH169(中國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668  NiCr19Fe19Nb5(德國)
     Inconel718化學成分:鎳Ni (50~55)  鉻Cr (17~21)  鐵Fe (余量)  鉬Mo (2.8~3.3)  鈮Nb (4.75~5.50) 鈷Co (1.0)  碳C (0.08)  錳Mn (0.35)  硅Si (0.35)  硫S (0.015)  銅Cu (0.30)  鋁Al (0.20~0.80)  鈦Ti (0.65~1.15)
     Inconel718技術標準:GB/T14992,GB/T14993
    Inconel718物理性能說明:

        熔化溫度:1260~1340℃,密度:8.2g/cm3

    Inconel718熔煉工藝:
        Inconel718合金的熔煉工藝分為3類:真空感應+電渣重熔;真空感應+真空電弧重熔;真空感應+電渣重熔+真空電弧重熔。
    Inconel718鍛造工藝:
    Inconel718合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃,鍛件的鍛造工藝應根據鍛件使用狀況和應用要求,結合生產廠的生產條件而定。開坯和生產鍛件時,中間退火溫度和終鍛溫度必須根據零件所要求的組織狀態和性能來確定,一般情況下,鍛造的終鍛溫度控制在930~950℃之間為宜。

     

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    相關新聞

    2016-11-25高溫合金材料在化工、發電、航空及航天、原子反應堆等許多領域都得到日益廣泛的應用,其使用溫度也在逐年提高。然而,社會的進步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。
    人們現在關心的是,高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經歷了40多年的不斷進步之后,是否已經接近其使用極限7畢競,基體鎳的熔點也只有l453℃。
    我們是繼續挖掘其潛力,還是尋求別的材料來代替它?目前還難以圓滿地回答這些疑問。
    雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金,但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
    高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度,用它們制作陶瓷發動機已有成功運行的報道,但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發動機至少在近期難以取代高溫合金。
    因此,近期內鎳基高溫合金作為發動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術及冷卻技術的采用和完善,高溫合金的使用溫度有望進一步提高,使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠的目標前進。
    形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料,這類材料在經歷一定塑性變形后,能在一定條件下自動恢復其原來形狀,具有這樣性質的金屬材料統稱為形狀記憶合金。
    這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫學等方面獲得了應用,并且發展的勢頭也十分喜人。

    2017-06-15高溫合金牌號,采用規定的符號和阿拉伯數字表示。
    變形高溫合金牌號,采用.“GH”字母組合作前綴(“G”、“H”分別為“高”、“合”漢語拼音的首位字母),后接四位阿拉伯數字?!癎H”符號后第一位數字表示分類號,即:
    1——表示固溶強化型鐵基合金;
    2——表示時效硬化型鐵基合金;
    3——表示固溶強化型鎳基合金;
    4——表示時效硬化型鎳基合金;
    5——表示固溶強化型鈷基合金;
    6——表示時效硬化型鈷基合金。
    “GH”符號后第二、三、四位數字表示合金的編號。
    鑄造高溫合金牌號,采用符號“K”作前綴,后接三位阿拉伯數字?!癒”符號后第一位數字表示分類號,即:
    2——表示時效硬化型鐵基合金;
    4——表示時效硬化型鎳基合金;
    6——表示時效硬化型鈷基合金。
    “K”符號后第二、三位數字表示合金的編號。
    焊接用高溫合金絲牌號,在變形高溫合金牌號前綴符號“GH”之前加“H”符號(“H”為“焊”字漢語拼音首位字母),即采用“HGH”作前綴,后接四位阿拉伯數字。四位阿拉伯數字表示含意與變形高溫合金相同。例如:
    GH1131:表示固溶強化型鐵基變形高溫合金;
    GH2132:表示時效硬化型鐵基變形高溫合金;
    GH3044:表示固溶強化型鎳基變形高溫合金;
    GH4169:表示時效硬化型鎳基變形高溫合金;
    K211:表示時效硬化型鐵基鑄造高溫合金;
    K403:表示時效硬化型鎳基鑄造高溫合金;
    K640:表示時效硬化型鈷基鑄造高溫合金;
    HGH1140:表示固溶強化型鐵基焊接高溫合金絲;
    HGH4145:表示時效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。

    2016-08-20   GH3044 -GH3044材料牌號 gh3044gh3044
    GH3044(GH44)
    GH3044相近牌號
    ЭИ686,ХН60ВТ,ВЖ90(俄羅斯)。
    3GH3044材料的技術標準
    GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
    GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規范》
    GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》
    GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
    GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板材規范》
    GJB 3318-1998 《航空用高溫合金熱軋帶材規范》
    4GH3044化學成分
    C Cr Ni W Mo Al Ti ≤0.10 23.5~26.5 余 13.0~16.0 ≤1.50 ≤0.50 0.30~0.70 Fe M Si P S 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 4.0 0.50 08.0 0.013 0.013 5GH3044熱處理制度
    熱軋和冷軋板及帶材供應狀態的固溶處理溫度為1120~1160℃,空冷,供應狀態進行材料性能檢驗。
    6GH3044品種規格與狀態
    可供應δ4~14mm熱軋板,δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應;絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態供應,棒材和鍛件不經熱處理供應。
    7GH3044熔煉與鑄造工藝
    合金采用電弧爐、非真空感應爐或真空感應爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
    8GH3044應用概況與特殊要求
    合金用于制作航空發動機住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件以及安裝邊、導管和導向葉片等零部件。

    2018-08-06 硬質合金刀具是現代機械加工中廣泛應用的金屬切削刀具之一。使用硬質合金刀具切除的鐵屑可增加70%,其制造質量主要取決于刃磨質量。因而可以說在硬質合金刀具加工中硬質合金刀具的刃磨占有非常重要的地位。提高硬質合金刀具的刃磨水平,不僅與正確選擇刃磨加丁技術有關。而且還與刃磨工藝和刃磨方法以及刃磨夾具等密切相關。工廠里常采用碳化硅砂輪磨削加工技術,因為碳化硅砂輪比剛玉砂輪磨削硬質合金效果好,但是必須適當地選擇砂輪的特性參數.才能達到滿意的磨削效果。由于在硬質合金刀具加工中經常會出現磨削裂紋從而影響了硬質合金刀具的使用壽命。因此可以說預防和減少硬質合金刀具加工中磨削裂紋的產生,研究在硬質合金刀具磨削過程中磨削裂紋產生的原因和預防措施可以進一步提高被加工零件的加工精度j同時也可以保證硬質合金刀具磨削質量。
     
       磨削裂紋產生的原因
        
        采用碳化硅砂輪磨削硬質合金刀具時。生硬質合金刀具容易產生裂紋或開裂。產生的原岡除了由于硬質合金刀片本身的質量(刀片的顯微裂紋和內傷出廠檢查時未被發“j),刀具結構不合理,刀片在焊接時形成的內應力,磨削時機床振動大及刀具在工序間轉運過程中的碰撞等因素的影響外.在磨削過程中.砂輪和磨削工藝方面的原因,也會造成裂紋。
     
        在硬質合金刀具刃磨過程中.由于制造刀具的硬質合金硬度很高(顯微硬度值可達到1碳化硅砂輪(顯微硬度值僅為32300~1800N/mm2),000~34000
    oC以上.而且溫升速度又特別快,引起熱變形。再加上硬質合金的抗彎強度很低(750乏200MPa).彈性模量有很大(460000~630000MPa),在室溫下幾乎沒有塑性,不能通過本身的塑性變形消除部分熱應力。從而,在磨削熱的作用下,促使硬質合金被磨削表面上產生的局部應力值超過了硬質合金的強度極限,從而產生裂紋或開裂。硬質合金裂紋一般為細微的網狀裂紋。
     
        在砂輪選擇方面,砂輪太硬或粒度太細時。硬質合金也容易開裂,磨削用量選擇不合理。硬質合金也容易開裂,砂輪修整不符合要求,工作表面跳動太大,刃磨時振動過猛,硬質合金就容易產生崩刃等缺陷。一般來說,磨削深度太大,硬質合金容易產生裂紋,磨削深度大而進給速度太小時,硬質合金更容易產生裂紋,在硬質合金刃磨中。
     
        對于一個刀齒反復走刀次數多時,由于磨擦產生的熱量大,硬質合金也容易產生裂紋,各種不同牌號的硬質合金刀片,其容易開裂的程度也不同。一般來說。YG8、YG5、YT5和YW2等硬質合金較不容易開裂:YTl4、YTl5和YNl0等硬質合金較容易開裂:而YG3、YG3X和YT30等硬質合金特別容易開裂。在同一種牌號的硬質合金刀片中.大而薄的刀片更容易開裂。刃磨時應特別注意。
     
        2預防磨削裂紋采取的措施
        防止硬質合金刀具刃磨開裂的措施:除在檢查刀片、刀具結構、焊接工藝、熱處理丁藝和機床調整及工序轉運過程中需給以足夠重視外.還必須使砂輪和磨削工藝適應硬質合金刀具的磨削特性.以減少磨削熱的產生。例如:1)提高砂輪的自銳能力,使鈍化的磨粒及時脫落,砂輪的磨削性能能得到改善,以減少磨削熱。2)改善磨削區域的散熱條件,分散磨削熱,可采用N/mm2)磨粒極容易鈍化,如果砂輪的自銳能力不好,被磨鈍的磨粒不能及時地脫落下來。砂輪失去了應有的切削能力。磨削條件就會變得惡劣。砂輪與硬質合金刀具被磨削表面之間的摩擦加劇,磨削產生的熱量劇增。


    2018-10-27      航空航天飛行器常用的變形高溫合金主要有GH3030、GH3044、GH3128、GH3170(GH170)、GH3181、GH4199(GH99)、GH4202、GH586等,這些合金雖然具有良好的綜合性能,但是在1100℃時強度都不超過90MPa,限制了其部分應用。1984年,美國Haynes國際工業公司開發了一種可在1100℃ 使用的固溶強化型鎳基變形高溫合金Haynes230。它是一種綜合性能優良的Ni-Cr-W系高溫合金,名義成分為Ni-22Cr-14W-0.5Mn-0.4Si-0.02La,合金中加入了大量的W、Cr等難熔合金化元素以提高基體的強度,同時添加少量的C以形成碳化物來阻礙晶粒長大和強化晶界。該合金在1100℃的高溫強度可達135MPa、延伸率可達85%,但目前國內獲得的商業級Haynes230合金在1100℃的高溫強度僅為90MPa左右,與國內合金水平相當。
      2005年以來,研究人員以1100℃用高溫合金為目標,避開γ′相沉淀強化型鎳基高溫合金的變形抗力大、熱加工性能差及在高溫(﹥0.6T熔)下γ′相的溶解失效問題,結合成分設計理論、合金元素作用原理、成分計算及試驗分析工作,設計開發了一種固溶強化型鎳基合金Ni-20Cr-18W-Mo(以下簡稱試驗合金)??蒲腥藛T以該合金為研究對象,對其綜合性能進行了實樣檢測,通過檢測結果系統地分析合金性能特點,為合金應用奠定基礎。
      采用真空感應熔煉+真空白耗電極電弧熔煉雙聯工藝制備試驗合金母合金,得到50kg的Φ100mm鑄錠,表面見光后從鑄錠頂部半徑的1/2處取樣進行ICP化學成分分析,得到試驗合金主要成分為Cr2O.34%、w18.O3%、Mo1.21%、A10.43%、C0.08%、Ni余量。為了減少合金的偏析程度,對鑄錠進行1200℃×24h均勻化處理。處理后鑄錠加熱到1250℃開坯鍛造成25mm厚鍛件,合金鍛造變形量6O%;鍛件截取一半熱軋成5mm厚板材;剩余鍛件及板材在1270℃真空固溶處理保溫2h后水淬,線切割試樣。試驗結果如下:
      (1)Ni-20Cr-18W-Mo合金在高溫條件下的熱物特性(如熱膨脹系數)優于Haynes230等合金。
      (2)Ni-20Cr-18W-Mo合金具有較優異的高溫強度及塑性,1100℃時抗拉強度/延伸率可達到131MPa/66.2%,優于商業級Haynes230合金的強度,與Haynes230公布的最高強度基本相當。
      (3)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃的氧化速率為0.064g/(m2·h),為完全抗氧化級。
      (4)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃、3OMPa條件下初始蠕變階段和加速蠕變階段持續時間較長,而穩態蠕變階段持續時間較短,說明合金高溫變形的加工硬化時間和回復軟化時間較長。
      (5)試驗合金的性能與現有合金相比具有一定優勢,但必須注意到目前該合金的相關檢測數據都是在鑄錠質量及尺寸相對較小的情況下測得的,對于更大質量、更大尺寸,具備商業化應用的鑄錠與板材制備還需要進一步開展研究工作。

    2018-12-24 鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動變阻器的線圈起到保護電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流,從而改變與之串聯的導體(用電器)兩端的電壓的作用。

    鎳鉻絲網又名鎳鉻合金網、鎳鉻合金絲網,鎳鉻合金網,鎳鉻合金過濾網。具有優越的延伸率、抗壓強度、表面光潔度、抗氧化性、抗硫性、抗滲透性等功能。反復彎曲次數多,電阻及溫度系數穩定,允許表面負荷高,比重輕且價格經濟合理

    2019-11-16 GH3128(GH128)是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金,具有高的塑性,較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。
     GH4169特性及應用領域概述:   
      該合金在-253~700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復雜的零部件,在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中,在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。
      GH3128特性及應用領域概述:
    該合金是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金,具有高的塑性、較高的持久蠕變強度以及良好的搞氧化性和沖壓、焊接性能

    2021-04-21

    金屬復合材料,是指兩種或兩種以上不同的金屬通過冶金結合形成的復合材料,常見的有鈦鋼復合、 銅鋼復合、 鈦鋅復合、鈦鎳復合、鎳鋼復合、 銅鋁復合、鎳銅復合等。

      由于可以發揮組元材料各自的優勢,實現各組元材料資源的配置,節約貴重金屬材料,實現單一金屬不能滿足的性能要求,金屬復合材料在越來越多的領域得到了廣泛的應用。

      初次接觸金屬復合材料,一定會有疑惑,不同的金屬,它們是怎樣“貼”到一起的?常見的金屬復合方法有以下幾種,一起來了解。

      爆炸復合法

      利用作能源,在的高速引爆和沖擊作用下將不同金屬大面積焊接在一起。

      軋制復合法

      在軋機的軋制力作用下,使兩種金屬的待復合表面發生塑性變形,從而導致金屬表層破裂,從破裂處露出的新鮮金屬相互接觸,在壓力作用下使金屬間形成冶金結合。根據軋制時的溫度可將軋制復合法分為熱軋和冷軋。

      ☆ 熱軋復合法

      在一定溫度下,利用軋機的軋制力將待復合的金屬進行軋制,進而形成冶金結合。熱軋復合是生產復合板材的主要方法,具有工藝簡單、生產效率高等優點,且可以充分發揮軋機的軋制能力和材料在高溫下的塑性變形能力,獲得的金屬復合界面的結合強度高。

      ☆ 冷軋復合法

      冷軋復合是在熱軋復合基礎上發展起來的,由于軋制復合溫度低,可避免金屬材料出現不利于結合的相變、顯微組織變化,以及避免脆性金屬間化合物的形成。冷軋生產的復合材料性能穩定,而且可以實現多種材料的軋制復合,但是在軋制過程中基體金屬的變形率高達60%~70%。

      爆炸-軋制復合法

      爆炸-軋制復合法是指利用爆炸復合技術將需要復合的兩種或兩種以上的金屬板,按一定的厚度配比焊接制成復合板坯,然后在根據不同的條件和要求,熱軋或冷軋成所需厚度規格的復合板。

      粉末冶金法

      粉末冶金法是將混合均勻的金屬粉末平鋪在基體金屬表面進行壓制,然后在保護性氣氛下高溫燒結,經切削加工制成復合材料成品。

      擴散復合法

      擴散復合法是將兩種金屬緊密貼合,在一定溫度和壓力下保持一段時間,使接觸面之間的原子相互擴散形成冶金結合。

      離心鑄造法

      離心鑄造法是將熔融的合金熔液澆入旋轉的基體金屬鑄型中,在離心力的作用下,合金熔液附著于鑄型內壁,快速冷卻凝固后,與基體金屬緊密結合在一起。

      澆鑄復合法

      澆鑄復合法是將基體金屬進行表面預處理并預熱到一定溫度,然后將其浸入裝滿復層金屬液的鑄模型腔中,或是將基體金屬放入鑄模型腔中,然后向鑄模型腔澆鑄復層金屬液,液態金屬凝固冷卻后形成復合材料。

      連鑄連軋復合法

      連鑄連軋復合法結合了傳統的鑄造法與軋制法,將高溫金屬液連續澆鑄在基體鋼板表面,使液態金屬在半凝固狀態與固態基體金屬同時在軋機上連續軋制,利用軋機的軋制力和液態金屬的高溫擴散使兩種金屬形成冶金結合。

    2022-12-17鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動變阻器的線圈起到保護電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流,從而改變與之串聯的導體(用電器)兩端的電壓的作用。

    鎳鉻絲網又名鎳鉻合金網、鎳鉻合金絲網,鎳鉻合金網,鎳鉻合金過濾網。具有優越的延伸率、抗壓強度、表面光潔度、抗氧化性、抗硫性、抗滲透性等功能。反復彎曲次數多,電阻及溫度系數穩定,允許表面負荷高,比重輕且價格經濟合理.

    2018-09-14      變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
    變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標,具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

     1、時效強化型合金 
      使用溫度為-253~950℃,一般用于制作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如:GH4169合金,在650℃的最高屈服強度達1000MPa;制作葉片的合金溫度可達950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸強度為490MPa,940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
      2、固溶強化型合金 
      使用溫度范圍為900~1300℃,最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金,室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa;1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。

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