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    當前位置:首頁 > 新聞信息 > 行業新聞 > GH5605廠家為你介紹GH2136板材化學成分

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    來源 : www.trampolineinjuries.com   發布時間 : 2018-07-03

    GH2136合金是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎上發展起來的,與之相比,降低了錳和硅含量,適當提高了鈦、硼和碳含量,該合金在長期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向,提高了合金在長期使用中組織及性能的穩性。合金具有良好的綜合性能,長期使用組織穩定,有較好的抗氧化性,較小的線膨脹系數,易于焊接成形。主要產品有棒材和鍛件等。 

    GH2136高溫合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發動機渦輪盤及其他高溫部件。

    GH2136合金在600℃-700℃長期時效1000h-3000h后,合金中的γ‘相逐漸向η相轉變,并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成,在更高溫度下呈現片狀或魏氏體狀,降低合金的沖擊韌性和塑性。

    用途:工業用的一般承力件等。。。高電阻電熱合金(高鎳及鐵鉻鋁)、高溫合金、精密合金、耐熱合金、特種合金、不銹鋼等都是常見和常用的鎳鉻合金.


     

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    相關新聞

    2017-01-04高溫熱鍛模材料IN718合金 
    高溫熱鍛模是指在高溫(超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣,不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?,F在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種,但是這些鋼種在使用時,由于承受高溫以及大應力,所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。 
    IN718是以Ni為基體,在合金中加入鋁,鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高,高溫穩定性好,抗氧化性好,熱疲勞性能及沖擊韌性優異,特別適合制作熱鍛模,國外已經大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
    在高溫的工作環境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金,而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下,不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼,而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大,并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5%。而5CrNiMo等常規模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經因失效而報廢。因此,溫度愈高,時間愈長,他們之間的差別愈大。

    2018-05-02末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。
     究竟什么是“粉末冶金”,看完這個就明白了 !
    工藝特點
    1、 制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;
    2、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析;
    3、 近型成形,原材料利用率>95%;
    4、 少無切削,切削加工僅40~50%;
    5、 材料組元可控,利于制備復合材料;
    6 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。
    工藝基本流程
    1、制粉
    制粉是將原料制成粉末的過程,常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。

    2、混料
    混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合,并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種,分別用于不同要求。
    3、成形
    成形是將混合均勻的混料,裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。
    4、燒結
    燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。除普通燒結外,還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

    5、后處理
    燒結后的處理,可以根據產品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外,近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工,取得較理想的效果。

    主要應用
    粉末冶金產品的應用范圍十分廣泛,從普通機械制造到精密儀器;從五金工具到大型機械;從電子工業到電機制造;從民用工業到軍事工業;從一般技術到尖端高技術,均能見到粉末冶金工藝的身影.
    >>>>典型應用-汽車行業
    汽車上大量應用了粉末冶金零部件
    1.發動機部件
    為了提高燃油經濟性與控制排放,汽車發動機的工作條件變得更加嚴酷。使用粉末冶金的閥座、閥導向、VCT和鏈輪等,能夠具備高強度、高耐磨損性和優良的耐熱性。
    進、排氣門座

    2.變速器部件
    將近終成形的同步器齒環與雙重摩擦材料和高強度材料相結合,制作了世界上第一個離合器轂。此外,通過高溫燒結的方法,制造了高強度的零部件,如手柄式換擋齒輪和換擋撥叉。
    汽車中粉末冶金變速器部件主要有:同步器輪轂、同步器環、泊車部件、列移位部件和控制桿等

    3、減振器部件
    汽車、摩托車的減振器中,活塞桿及活塞導向閥等都是重要的零部件??紤]到減振器的穩定阻尼力,使用粉末冶金零件,具有高精密薄板表面,能夠減少摩擦,保障操縱的穩定性,提高乘坐舒適性。
    減震器零件
    一個視頻簡單的介紹了傳統粉末冶金全過程 從車材變粉末然后壓制燒結加工最后成為汽車零件,由GKN制作。
    >>>>典型應用-航空航天工業
    航空工業中所使用的粉末冶金材料,一類為特殊功能材料,如摩擦材料、減磨材料、密封材料、過濾材料等等,主要用于飛機和發動機的輔機、儀表和機載設備。另一類為高溫高強結構材料,主要用于飛機發動機主機上的重要結構件。
    航空剎車副-BY2-1587
    航空過濾器
      
    >>>>典型應用-家用電器
    有些家用電器材料和零件只能用粉末冶金方法來制造,如冰箱壓縮機洗衣機、電風扇等中的多孔自潤滑軸承;有些家用電器材料和零件用粉末冶金方法來制造質量更好、價格更低,如家用空調排風扇和吸塵器中的復雜形狀齒輪和磁體等。

    2020-01-03鈦的強度大,純鈦抗拉強度最高可達180kg/mm2。有些鋼的強度高于鈦合金,但鈦合金的比強度(抗拉強度和密度之比)卻超過優質鋼。鈦合金有好的耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性,故多用作飛機發動機零件和火箭、導彈結構件。鈦合金還可作燃料和氧化劑的儲箱以及高壓容器?,F在已有用鈦合金制造自動步槍,迫擊炮座板及無后座力炮的發射管。在石油工業上主要作各種容器、反應器、熱交換器、蒸餾塔、管道、泵和閥等。鈦可用作電極和發電站的冷凝器以及環境污染控制裝置。鈦鎳形狀記憶合金在儀器儀表上已廣泛應用。在醫療中,鈦可作人造骨頭和各種器具。鈦還是煉鋼的脫氧劑和不銹鋼以及合金鋼的組元。鈦白粉是顏料和油漆的良好原料。碳化鈦,碳(氫)化鈦是新型硬質合金材料。氮化鈦顏色近于黃金,在裝飾方面應用廣泛。   鈦和鈦的合金大量用于航空工業,有"空間金屬"之稱;另外,在造船工業、化學工業、制造機械部件、電訊器材、硬質合金等方面有著日益廣泛的應用。   此外,由于鈦合金還與人體有很好的相容性,所以鈦合金還可以作人造骨。   鈦的抗腐蝕性 硝酸鋯與氫氧化鈦
    鋯是一種應用于原子能工業和在高溫高壓下用作耐蝕化工材料,但在溶液中其活潑性僅次于鈉。   那么,在氫氧化鈦溶液里加入活波的硝酸鋯溶液,會發現鈦把硝酸鋯拒之門外(如圖)。   可以看到,圖中有明顯的分層,上面是硝酸鋯,下面是氫氧化鈦。   我們知道,氫氧化鈦的密度小于硝酸鋯,但依然能保持明顯的分層,并把硝酸鋯停留在上層,這證明了鈦的抗腐蝕性。   根據實驗,鈦放入海底20~50年均不會被腐

    2019-12-28一般來說,特種合金的合金化程度高,因而在加熱過程中表面容易造成合金元素貧化,從而和爐氣化合形成脆化化合物,降低鍛件表面的塑性和性能;有些合金還容易吸收有害氣體造成表面污染層,因而需要采用保護氣氛加熱爐進行加熱,或者在毛坯表面涂覆防護潤滑劑。另外,特種合金的鍛造溫度范圍窄,對加熱和鍛造溫度敏感,所以需要在能夠精確控制溫度的加熱爐內進行加熱。在鍛造過程中應避免劇烈變形,以免溫升過高而影響鍛件組織和性能。同時,還需要嚴格保證終端溫度,并盡量減小模具對鍛件的激冷作用。

    2018-05-26鎳基合金材料主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中Cr,Ai等主要起抗氧化作用,其他元素有固溶強化,沉淀強化與晶界強化等作用。
    在650~1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力,由于足夠高的高溫強度與抗氧化腐蝕能力,所以常用于制造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。
    廣泛使用原因有:一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[ni3]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;
    三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。
    根據它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

    2020-03-04超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,首先在化學成分上與普通不銹鋼不同,是指含高鎳,高鉻,高鉬的一種高合金不銹鋼。依據不銹鋼資料的顯微組織特性,超級不銹鋼分為超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼等幾個類型。

      超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,它和普通不銹鋼的區別超級奧氏體不銹鋼在普通奧氏體不銹鋼的根底上,經過進步合金的純度,進步有益元素的數量,降低C含量,避免析出Cr23C6形成晶間腐蝕,取得良好的力學性能、工藝性能和耐部分腐蝕性能,并替代了Ti穩定化不銹鋼。

     

      超級鐵素體不銹鋼繼承了普通鐵素體不銹鋼強度高、抗氧化性好、抗應力腐蝕優秀等特性,同時改善了鐵素體不銹鋼的延性-脆性轉變、對晶間腐蝕較敏感和焊態的低韌性等局限性。采用精煉技術,降低C和N含量,添加穩定化和焊縫金屬韌化元素,可取得高Cr、Mo且超低C、N的超級鐵素體不銹鋼,使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等應用方面進入了一個新的階段。

     

      超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,它和普通不銹鋼的區別超級雙相不銹鋼該類鋼是20世紀80年代后期開展起來的,牌號主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等,其特性是含C量低,含有高Mo和高N,鋼中鐵素體相含量占40%~45%,具有優秀的耐腐蝕性能.

    2018-06-21高溫合金發展的趨勢是進一步提高合金的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力,延長合金壽命。就渦輪葉片材料而言,單晶葉片將進入實用階段,定向結晶葉片的綜合性能將得到改進。
    ??此外,有可能采用激冷態合金粉末制造多層擴散連接的空心葉片,從而適應提高燃氣溫度的需要。就導向葉片和燃燒室材料而言,有可能使用氧化物彌散強化的合金,以大幅度提高使用溫度。為了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能,合金的防護涂層材料和工藝也將獲得進一步發展。

    2019-08-26鎳基高溫合金中應用為廣泛。主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[ni3]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金好的抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

    高溫鎳基合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

    2017-03-13GH3030的材料用途
    主要用于800 ℃ 以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100 ℃ 以下要求抗氧化
    但承受載荷很小的其他高溫部件.
    GH3030電性能:
    黑度 ,① 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.27 0.51 0.52 0.53 θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 ρ/(10-6Ω,m) 1.090 1.099 1.108 1.117 1.127 1.153 1.135 1.126 1.123
    GH3030磁性能:合金無磁性。
    GH3030抗氧化性能:在空氣介質中的氧化速率:
    氧化速率/(g/(m2,h)) 0.0535 0.1560 0.3905 0.5810
    GH3030金相組織結構:該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織,間有少量TiC和Ti(CN)。
    GH3030工藝性能與要求:
    1、該合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1180℃,終鍛900℃。
    2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
    3、熱處理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

    2016-12-13Inconel 718 金相組織結構:
    該合金標準熱處理狀態的組織由γ基體γ’、γ’、δ、NbC相組成
    Inconel 718工藝性能與要求:
    1、因Inconel718合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。
    2、為避免鋼錠中的元素偏析過重,采用的鋼錠直徑不大于508mm。
    3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
    4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
    5、合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。
    6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低,所以通過長時間的時效處理能使Inconel 718合金獲得******的機械性能。

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