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    來源 : www.trampolineinjuries.com   發布時間 : 2016-06-25

           蒙乃爾主要用在高溫或者高熱高壓的環境下的鋼鐵材料,比如用于電廠,核電,高壓鍋爐,高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上。蒙乃爾以碳素鋼,合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質,經熱軋(擠、擴)或冷軋(拔)而成。
           丹陽市東方合金有限公司是一個集研究、開發、生產特種合金材料的高新技術企業。公司專業生產各種合金材料,如高溫合金(GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132,In718)、耐蝕合金(Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L)、精密合金(Ni36、4J29、1J79)。產品廣泛應用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業閥門、通訊電子等行業,從材料性能使用******角度,為應用領域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環境,提供科學的解決方案和優良的產品服務。 
       公司擁有專業先進的生產設備、檢測設備,配備了真空感應爐、電渣重熔爐、熱處理爐,光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、高溫蠕變與持久強度試驗機以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機加工等生產設備,在產品生產到交貨的過程中,通過設備和人員對各環節的精細控制,達到供貨的超質超量,實現客戶最大化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質量管理體系認證,公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
       公司以誠信為中心,以為客戶提供優質產品和滿意的服務為目標,以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標準。


     

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    2020-08-05

          第一:再生料鎢鋼密度一定比原生料鎢鋼低。 比如:YG15鎢鋼:密度:13.90-14.20g/cm3 我們可以根據買回來的鎢鋼測量出外形尺寸,再根據外形尺寸算出體積,然后稱出重量為多少KG,由公式:密度=重量/體積(注意把KG換算成g,體積單位為CM3)如果算出來密度低于YG15的國標密度,則可以斷定這塊鎢鋼絕對為再生料鎢鋼。 

          第二:再生料鎢鋼毛坯外表不平整,十分粗糙。

          第三:再生料鎢鋼精磨過后光潔度達不到,會有黑色的斑點,嚴重的還可能會有氣孔或者沙孔。

          第四:再生料鎢鋼慢走絲加工時候,會出現斷線情況。

          以上大至可以判斷出原生料鎢鋼和再生料鎢鋼。

    2018-04-18高溫熱鍛模是指在高溫(超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣,不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?,F在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種,但是這些鋼種在使用時,由于承受高溫以及大應力,所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。 
    IN718是以Ni為基體,在合金中加入鋁,鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高,高溫穩定性好,抗氧化性好,熱疲勞性能及沖擊韌性優異,特別適合制作熱鍛模,國外已經大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
    在高溫的工作環境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金,而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下,不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼,而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大,并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5%。而5CrNiMo等常規模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經因失效而報廢。因此,溫度愈高,時間愈長,他們之間的差別愈大。

    2017-01-06耐腐蝕材料粉末高溫合金:粉末高溫合金是采用粉末冶金工藝制取的高溫合金,通常,粉末高溫合金按強化方式分為沉淀強化型高溫合金和氧化物彌散強化型高溫合金。
    (l)沉淀強化粉末高溫合金
    除含碳量適當減少之外,這些合金的成分與同牌號的鑄造或變形合金相同。例如in100、rene,95、rene,88dt等已投入使用。
    (2)氧化物彌散強化高溫合金
    以熱穩定性高的超細氧化物質點彌散分布于合金基體內的粉末高溫合金,簡稱ods (oxide dispersion strengthening)高溫合金。該類合金的氧化物彌散質點目前都采用y2o3,合金中y2o3的含量一般為0.5%~2.0%之間,過高的y2o3含量雖然能提高合金強度,但塑性顯著降低。例如,ma753、ma6000等,也已投入使用。

    2016-07-05
    變形高溫合金通常含有十幾種元素,成份非常復雜,合金元素分別通過固溶強化、第二相強化和晶界強化等手段來提高熱強性和熱穩定性,通過加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點元素形成固溶體,起固溶強化作用,加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素形成金屬間化合物和碳化物,起第二相強化作用。變形高溫合金用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤、高壓壓氣機盤等重要零件,但是在燃氣渦輪發動機的兩個最重要的位置渦輪導向葉片和工作葉片上,變形高溫 合金已被鑄造高溫合金代替,在渦輪盤上開始讓位于粉末高溫合金。

    2016-06-25      Inconel625(UNS N06625/W.Nr.2.4856)鎳鉻合金由于其高強度、優異的可加工(包括焊接)性以及出色的抗蝕性能而得到廣泛應用。使用溫度范圍從低溫溫度到1800°F(982°C)。Inconel625合金的強度是由鉬和鈮在鎳鉻矩陣中的硬化效應產生的,因此該合金不需要沉淀硬化處理。這種元素之間的聯合也是造成材料在很多強腐蝕環境超級耐蝕和在高溫環境抗氧化和抗滲碳的原因。

    2016-07-16Incoloy825合金應用領域
    Incoloy 825廣泛應用于各種使用溫度不超過550℃的工業領域。
    典型應用為:
    ●硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
    ●海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道。
    ●磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等。
    ●石油精煉中的空氣熱交換器
    ●食品工程
    ●化工流程
    ●壓氧氣應用的阻燃合金
     
    Incoloy825 焊接
    Incoloy 825適合采用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接,如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊,其中脈沖電弧焊是首選方案。在采用手工電弧焊時,推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護氣體。
    Incoloy 825的焊接必須在退火態進行,并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號。在焊縫根部焊接時,為得到******的根部焊縫質量,操作必須非常小心(氬氣99.99),這樣在根部焊接完后焊縫就不產生氧化物。焊接熱影響區產生的顏色要在焊縫區域未冷卻時用不銹鋼刷刷去。

    2019-07-04粉末冶金高溫合金

       用粉末冶金工藝制成的高溫合金。這類合金早起源于彌散強化合金。1962年杜邦公司根據二氧化釷在鎢中具有彌散強化作用的原理,研制出一種用粉末冶金工藝制成的二氧化釷彌散強化的高溫材料,稱之為TD鎳,從而開始了粉末冶金高溫合金的生產。
       粉末冶金高溫合金通常按合金強化方式分為彌散強化型和沉淀強化型兩類。彌散強化型高溫合金是用惰性氧化物來強化的,這種氧化物的物理和化學性能高度穩定,在一般沉淀強化相軟化、聚集甚至溶解的溫度下,仍保持相當高的強化效果。由于這種惰性氧化物彌散均勻分布才有強化效果,且它與基體合金比重相差懸殊,無法用常規的熔煉工藝來生產,而只能采用粉末冶金方法。彌散強化高溫合金除了用內氧化、化學共沉淀、選擇性還原等方法制取外,1970年的J.S.本杰明又用機械合金化新工藝制成了用氧化釔彌散強化的高溫合金。機械合金化是用金屬粉或中間合金粉與氧化物彌散相混合,在球磨機中球磨,使粉末反復焊合、破碎,從而使每一顆粉末成為“顯微合金”顆粒。這種新的工藝方法可以制造成分十分復雜的彌散強化高溫合金。
       沉淀強化型高溫合金,它是為了克服常規熔煉工藝的缺點,提高高溫合金的綜合性能,并為提高合金利用率而發展起來的。這種粉末冶金高溫合金采用預合金化粉末,每個粉末顆粒實際上就是一個“顯微鋼錠”,合金偏析只能在粉末顆粒的細小范圍內發生。因此,與相同成分的鑄造合金相比,沉淀強化型高溫合金的成分偏析小,初熔溫度高,有害相析出的傾向小,提高了合金的綜合性能;并且能使本來難于變形的合金成型,減少了切削加工量,提高了合金的利用率。特別是隨著高溫合金成分日趨復雜、零件尺寸不斷增大,這種粉末冶金高溫合金顯示出更大的優越性。
       高溫合金通常含有活潑元素,并且由于粉末顆粒的冷態不可壓縮性,合金在整個粉末冶金制造過程中都始終在真空或惰性氣體保護之下,而且
    采用熱態成形工藝。為了適應粉末冶金高溫合金的發展,一系列先進的粉末冶金技術,如真空或惰性氣體霧化法、真空旋轉電極法、真空電子束旋轉電極法等制粉技術,以及熱等靜壓、熱擠壓、超塑性等溫鍛造等成形工藝得到發展。應用新發展的一種快速凝固技術,可使粉末冷卻速度達100萬度/秒,其初熔溫度又比一般粉末進一步提高,因而更有利于提高高溫強度。
       粉末冶金新技術的發展不但使一些高溫合金擴大了用途,如把原來只能用作燃氣輪機葉片的IN-100這種高度合金化的鑄造高溫合金成功地用粉末冶金法制成渦輪盤,從而大大提高了渦輪盤的高溫強度和工作溫度,而且還發展了一些高溫合金新品種,特別是用機械合金化生產的彌散強化、沉淀強化和固溶強化相結合的高溫合金,如MA754、MA6000等。由于綜合利用了3種強化效應,合金的強度更加提高,適用溫度范圍更廣,進一步擴大了高溫合金的使用領域。

    2018-09-06我們之前推出的特鋼報告對整個特鋼行業做出了全面的梳理,本篇報告則重點關注高溫合金的發展現狀和未來,以及下游航空航天核電和軍工領域大發展對高溫合金帶來巨大的需求空間,我國相關的高溫合金企業面臨巨大的進口替代空間和行業發展空間,對相關標的維持推薦。
    我國鋼鐵產業已經進入成熟階段,普通大類特鋼整體產量也進入峰值區間。2015上半年,中國特鋼協會成員單位粗鋼產量為6222萬噸,同比減少2.91%。其中,普通鋼同比減少4.14%,優質鋼同比減少1.16%,特殊鋼同比減少3.69%。特鋼行業當前處于較為低效的運行狀態,低端產品相對過剩,而高端產品相對不足。未來特鋼行業的重點發展方向仍然是高端非標定制化產品。

    高溫合金作為工業皇冠上的明珠材料,是特鋼領域中最為高端的產品之一。

    高溫合金材料最初主要應用于航空航天領域,由于其良好的耐高溫,耐腐蝕等性能,逐漸被應用到電力,船艦,汽車,冶金,玻璃制造,原子能等工業領域,從而大大的拓展了應用領域。隨著高溫合金的發展,新型高溫合金材料的出現,高溫合金的市場需求處于逐步擴大和增長的趨勢。從全球范圍而言,高溫合金年消費量達到28萬噸,市場空間超過100億美元。主要應用在航空航天領域(55%),其次是能源電力領域(20%),再次是機械汽車領域(10%)。而這一需求量隨著未來全球高端工業發展將會繼續提升。

    我國高溫合金經過之前的快速發展,當前已經初具萬噸左右的規模,未來隨著我國國防軍工航空航天等領域高端需求快速增長,高溫合金面臨著巨大的需求增長空間和進口替代空間。近今年來,我國大力推進的大飛機國產化和核電國產化等行業規劃將會給高溫合金帶來巨大的需求空間。謹慎保守估計,未來20年我國每年高溫合金的年平均需求量將會達到3.5萬噸,需求總量將超過70萬噸,其中航空發動機領域25萬噸左右,燃氣輪機領域12萬噸左右,汽車領域21萬噸左右,核電領域6萬噸左右,市場空間有望繼續提升。


    2019-01-31硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬,用粉末冶金方法制成的金屬材料。
      硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的硬質合金材料。
      硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段:
      1、脫除成形劑及預燒階段,在這個階段燒結體發生如下變化:
      成型劑的脫除,燒結初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結體,與此同時,成型劑或多或少給燒結體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。
      粉末表面氧化物被還原,在燒結溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結時,碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除,粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶,表面擴散開始發生,壓塊強度有所提高。
      2、固相燒結階段(800℃--共晶溫度)
      在出現液相以前的溫度下,除了繼續進行上一階段所發生的過程外,固相反應和擴散加劇,塑性流動增強,燒結體出現明顯的收縮。
      3、液相燒結階段(共晶溫度--燒結溫度)
      當燒結體出現液相以后,收縮很快完成,接著產生結晶轉變,形成合金的基本組織和結構。
      4、冷卻階段(燒結溫度--室溫)
      在這一階段,合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化,可以利用這一特點,對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。

    2019-08-10鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動變阻器的線圈起到保護電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流,從而改變與之串聯的導體(用電器)兩端的電壓的作用。

    鎳鉻絲網又名鎳鉻合金網、鎳鉻合金絲網,鎳鉻合金網,鎳鉻合金過濾網。具有優越的延伸率、抗壓強度、表面光潔度、抗硫性、抗滲透性等功能。反復彎曲次數多,電阻及溫度系數穩定,允許表面負荷高,比重輕且價格經濟合理。廣泛用于于航空航天船舶制造軍工化工機械電力海水淡化醫療器械等領域在國民經濟發展中有重要地位和作用。

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